Unidad de alineación

Resultados de prueba confiables y precisos solo son posibles si el estado de tensión alcanzado en las muestras cumple con las especificaciones. En la mayoría de los casos, se crean tensiones uniaxiales mediante fuerzas de tracción y compresión para determinar las características del material. Estas se determinan con transductores calibrados. La calibración de la tecnología de medición es solo una parte del control necesario. Si existen deflexiones en la cadena de fuerza (errores de eje y ángulo), entonces las muestras estarán sometidas a un momento de flexión adicional. Este momento de flexión debe ser eliminado durante la calibración de la célula de referencia mediante una configuración adecuada, pero posteriormente está físicamente presente en las muestras. Además, los medidores de fuerza estándar no pueden medir este momento de flexión.
La norma ASTM E 1012, por ejemplo, proporciona un procedimiento general para determinar y clasificar en clases de precisión el momento de flexión debido a errores axiales. Aquí se describe que se deben usar instrumentos de medidores de deformación para determinar la altura y la dirección de la deformación por flexión. Para este fin, generalmente se utiliza una barra de calibración, que se usa junto con los medidores de deformación adecuados. El software inteligente luego determina, basándose en las deformaciones medidas, no solo la altura y la dirección de los componentes de flexión, sino también el tipo de error, es decir, la clasificación en desplazamiento axial y error angular. Luego, con una unidad de alineación, estos errores de eje pueden corregirse de manera específica utilizando tornillos de ajuste. Esto ocurre en el sitio, mientras la barra de calibración está montada en la cadena de carga y está bajo carga. FORM+TEST ha desarrollado y aplicado con éxito unidades de alineación para este fin, capaces de soportar cargas dinámicas de hasta 500 kN. FORM+TEST también ofrece todos los accesorios necesarios para la medición de errores axiales.